1、開(kāi)車(chē)程序

所得傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)靈活、正常，各崗位就緒，安全無(wú)誤放可升溫，啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。

（1）首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開(kāi)啟度，使干燥機(jī)在微負(fù)壓下工作。

（2）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下工作，開(kāi)啟塔下軸承箱體冷卻水管。

（3）開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>投入加料斗中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌物料

（5）開(kāi)啟煤氣閥門(mén)通入煤氣點(diǎn)火升溫，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò)110°C時(shí)，啟動(dòng)輸料電機(jī)，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90°C-100°C時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到350-400°C時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。

（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其他部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（7）取樣檢測(cè)干粉物料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。

2、停車(chē)程序

（1）首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?/p>

（2）將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

（3）停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。

（4）停止儀表控制。

3、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量，空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從風(fēng)變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（1）在氣體進(jìn)口溫度一定，其他條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體進(jìn)口溫度降至需要的溫度，反正，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水分含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

（2）干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90°C

（3）系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。

（4）布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。

（5）突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（6）如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無(wú)法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。