1、開機(jī)前檢查：

  （1）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。

  （2）過濾器是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。

  2、關(guān)閉進(jìn)料，放料孔蓋。

  3、將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的客帽卸下，換上進(jìn)料接管。

4、開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)一定真空度時(shí)，將料管插入粉料中，利用真空將料吸入罐內(nèi)，裝料量按物料堆積密度計(jì)算的容積不得超過總?cè)莘e的50%，且物料中不得帶有堅(jiān)硬的塊狀物，若物料堆積密度大于0.5或含水量過大時(shí)，物料投入的總重量不得超過總?cè)莘e的20% （即1000L的裝料量≤200Kg），以此類推。

5、抽料畢，進(jìn)料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管管帽，且保證其密封性能。

6、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度。

7、開啟主機(jī)啟動(dòng)按鈕，使容器按適宜的轉(zhuǎn)速不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。

8、開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進(jìn)口閥門，對(duì)器內(nèi)物料進(jìn)行加熱干燥，但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，以減少消除物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

9、根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，溶煤的回收量，器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，待物料冷卻到適當(dāng)溫度后，按主機(jī)停止按鈕，并采用點(diǎn)動(dòng)按鈕，讓缸體轉(zhuǎn)至所需的角度。

10、關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使缸內(nèi)接通大氣。

11、打開放料孔蓋卸料。

12、清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進(jìn)入缸內(nèi)。

13、后處理：卸下旋風(fēng)分離器，清出回收到的細(xì)粉（一般不用水洗，如洗則應(yīng)烘干后再裝入管路系統(tǒng)中）。